Производство каменной ваты Rockwool

Процесс производства базальтовой ваты Rockwool

 Задумывались ли Вы, как производят базальтовую вату? Это довольно сложный и трудоемкий процесс, но его легко сравнить с процессом производства сахарной ваты, который знаком нам из детства. Как при изготовлении сахарной ваты используется твердый сахар, так при производстве базальтовой ваты используется минеральный камень, который при нагревании образует волокна, с легкостью образующие волокнистый ковер. С историей возникновения и процессом производства базальтовой ваты мы ознакомим Вас ниже.




После извержения вулкана Килауэа на Гавайях, жители окружающих поселений с большим интересом наблюдали за лавой, выброшенной из вулкана в воздух. Большой страх пробуждала в них форма, в которую лава превращалась, возвращаясь на землю - волокнистые ручьи лавы, покрывали толстый слой склона возле вулкана. Большие огненные ручьи лавы, вызвали интерес исследователя, который в 1920-х годах работал над вулканическими процессами на Гавайях. Научное объяснение феномена появления «шерстяных прядей», является подтверждением теории о том, что лучшие материалы создаются самой природой.

 

Расплавленная лава при 1500 ° C с большой силой выбрасывается в атмосферу, создавая огненные шлейфы. Прежде чем они упадут на землю, они быстро охлаждаются, частично превращаясь в характерные волокна. Волокна, которые с течением времени получили название «каменная вата» и стали основным материалом натуральных изоляционных изделий.
 
Производство базальтовой ваты Rockwool (Роквул)
При  производстве базальтово-каменной минеральной ваты основным сырьем, являются базальт и магматическая горная порода. Сам процесс производства базальтовой ваты Rockwool, начинается с измерения правильных пропорций сырья, помещения их в специальную чугунную печь.

 

При производстве, кокс используется в качестве топлива, во время сгорания он производит высокую температуру около 1400 - 1500 ° С. Жидкая горная масса, образовавшаяся в результате плавления, течет из печи и тяготеет на дисках, вращающихся со скоростью несколько тысяч оборотов в минуту.


 

 Диски разрушают чугун, превращая его в волокна, которые охлаждаются воздухом и собираются в отстойной камере в виде ковра из шерсти. Во время образования волокон добавляют связующее и гидрофобные агенты. Из отстойной камеры шерстяной ковёр направляется на производственную линию.

 

Следующей стадией является камера полимеризации, в которой шерсть нагревается до температуры около 200 ° С, чтобы полностью полимеризировать добавленные смолы и стабилизировать материал до его окончательной обработки. После охлаждения ковра в конце линии каменную вату разрезают на размеры, указанные в плане производства, а затем готовое изделие упаковывают и пакетируют.


 

Структурные, размерные и весовые характеристики конечных продуктов зависят от параметров и настроек производственной линии. Возможна дальнейшая обработка продуктов за пределами базовой технологической последовательности. Важной частью процесса производства каменного утеплителя ROCKWOOL, является рециркуляция.
Сто процентов производственных отходов перерабатываются в брикет и повторно используются в качестве периодического материала - сырья.